Асептичні наповнювачі для м'якоті та соку фруктів

Сьогодні ми продовжуємо представляти асептичні наповнювачі з подвійною головкою.

Асептичні наповнювачі з подвійною головкою можна розділити на асептичні наповнювачі з подвійною головкою BIB (bag in box), асептичні наповнювачі з подвійною головкою BID та асептичні наповнювачі IBC з точки зору типу упаковки.

Показуючи об’єм мішка, він зазвичай поділяється на асептичні наповнювачі з подвійною головкою 200 літрів, асептичні наповнювачі з подвійною головкою 220 літрів і асептичні наповнювачі з подвійною головкою 1000 літрів.

Однак на міжнародному ринку розмір носика асептичних мішків зазвичай становить 1 і 2 дюйми.Тому наша машина може заповнювати асептичні мішки від 1 л до 1400 л відповідно до носика мішка.

Асептичні наповнювачі з подвійною головкою складаються з двох наповнювальних головок, розділених у центрі системою керування німецької Siemens і зоною оператора.З обох боків цієї зони заповнювальні головки розташовані над моторизованими конвеєрами для легкого входу, виходу та розміщення барабанів у положенні заповнення.

Асептична наповнювальна головка - це мобільний пристрій, який може рухатися вертикально, щоб регулювати висоту мішка відповідно до зміни ваги продукту під час його насипання.Цей вертикальний рух дозволить уникнути напруги між наповнювальною головкою та мішком і покращить точність наповнення.Об’єм продукту, що засипається в мішок, контролюється тензодатчиком METTLER TOLEDO з високою роздільною здатністю, розташований на основі конвеєрної стрічки, або високоточним німецьким витратоміром KROHNE/E+H зверху.

Основа асептичної наповнювальної головки складається з однієї стерилізаційної камери, яка стерилізується парою при температурі понад 95°C.Насадка мішка, який потрібно наповнити, вводиться в камеру, де серія затискачів, що приводяться в рух циліндром, знімає кришку, наповнює асептичний мішок, а потім повертає кришку на місце, підтримуючи стерильне середовище протягом усього процесу.Для кожного критичного з’єднання в механізмі наповнювальної головки є пароізоляційна плівка або бар’єр для забезпечення стерильності протягом усього процесу виробництва.Процес стерилізації автоматизований і контролюється за допомогою датчиків температури, що забезпечує ефективність процесу.